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                                                           蒸汽减压常见问题及后果


       蒸汽用户往往将高压蒸汽减压后供给用汽设备,其中原因不外乎降低用汽设备成本、提高设备安全性、满足工艺要求(通过控制压力来控制工艺温度)、节约蒸汽。

       澳门皇冠体育多年的现场调研发现,95%以上的减压站存在问题!今天,澳门皇冠体育从以下几个方面就这些问题及其后果与大家作简单分享。

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       减压阀位置

       问题:减压站远离用汽设备的情形比比皆是,更有甚者将减压阀安装在锅炉总分汽缸的出口,蒸汽减压后低压长距离输送到用汽点。

       后果:蒸汽输送管路所需口径变大,投资增加;蒸汽散热损失增加,能源浪费增大;蒸汽含水多和管道、阀门、设备腐蚀加剧;水锤发生率提高;设备效率降低。


       减压阀口径

       问题:现场调研发现,95%以上的减压阀口径选型偏大,约50%的减压阀口径大了两个规格。

       后果:减压阀投资增加;减压阀出口压力波动大,安全阀起跳频率高;减压阀阀芯磨损加剧,寿命短;用汽设备高压运行,影响节能和生产安全。

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       减压阀前后管道

       问题:调研发现,减压阀前后管道口径相同的情形更是普遍,减压后扩管者凤毛麟角。

       后果:有两种情况:1、减压阀后管道口径能在低压下满足负荷要求,意味着减压阀前蒸汽管道口径过大,浪费投资,增加管道散热损失;2、下游管道口径因蒸汽压力降低而显得相对偏小,使得蒸汽压力损失大、管道磨损加剧、水锤更加严重。同时,因蒸汽流量无法满足工艺要求而影响生产。

       

       减压阀种类

       问题:大口径直接作用式减压阀用在负荷波动较大场合,比较普遍的是用在为多台设备供汽的蒸汽主管道上,而且设备的开启数量和运行状态变化不定。

       后果:减压阀出口蒸汽压力波动大;低负荷时,减压阀失灵,下游压力过高,不利于节能和设备安全;安全阀经常起跳;减压阀寿命短,停机更换率增加,影响生产。